防腐鋼管的疤痕缺陷是鋼管內表面的坑，與大豆顆粒的大小相似。大多數疤痕都有灰棕色或灰黑色的異物。影響內部疤痕的因素是：脫氧劑、注射工藝、光滑芯軸和其他因素。讓我們看看如何通過防腐鋼管制造商控制防腐鋼管的內表面缺陷：

1.脫氧劑

當芯軸被預先穿孔時，氧化物必須以熔融的形式出現。它的強度和其他嚴格的要求。

1）脫氧粉末的粒度通常控制為16個網格。

2）脫氧劑中的硬脂酸鈉含量應達到12%以上，以便在毛細血管內腔完全焚燒。

3）根據毛細管的內表面積（通常為1.5-2.0g/dm2）確定脫氧劑的注射量，不同直徑和長度的毛細管的脫氧劑量不同。

2.注射過程參數

1）注射壓力應與毛細管的直徑和長度相匹配，這不僅確保了強大的凈化和足夠的焚燒，還可以防止不完全焚燒的脫氧劑被氣流吹出毛細管。

2）凈化時間應根據毛細管的直接性和長度進行調整，并且是毛細管中沒有懸浮的金屬氧化物再次被吹出的標準。

3）噴嘴的高度應根據毛細管的直徑進行調整，以確保良好的對齊。噴嘴在每個班次中進行整理，并在長期停光后取下噴嘴進行清潔。為了確保毛細管內壁上的脫氧器均勻清除，噴涂脫氧器站使用了可選裝置，并配備了旋轉氣壓。

3.芯軸很光滑

如果芯軸平滑效果不好或芯軸平滑劑的溫度不足，則會發生內部疤痕。為了提高芯軸的溫度，只能使用一種冷卻水冷卻的方法。

在生產過程中，有必要嚴格控制芯軸的溫度，以確保在噴灑潤滑劑之前，芯軸的表面溫度為80-120°C，并且芯軸的溫度在很長一段時間內不應高于120°C，以確保表面的潤滑劑在預穿孔前干燥致密。操作員通常應檢查芯軸的光滑度。